SKD61模具钢具备良好的热强度和抗疲劳性能，适合制造压铸模及热作模具。车削加工SKD61时需注意其热处理状态与切削参数选择。

　　材料在退火状态下硬度约HRC15-20，车削相对容易。使用涂层硬质合金刀具可有效延长寿命，粗车时切削速度控制在80-120m/min，进给量0.2-0.4mm/r。精车时提升转速至150-200m/min，进给量减小至0.1-0.2mm/r。保持连续切削避免停顿，防止加工硬化。

　　充分冷却至关重要。推荐采用水基切削液，降低切削区温度并减少刀具磨损。刀尖半径选择0.4-0.8mm，前角5°-8°以保持刃口强度。断续切削时适当降低转速，避免崩刃。

　　加工后需进行去应力回火，消除切削产生的残余应力。

　　**相关问答**

　　1. 问：SKD11与SKD61车削工艺有何差异？

　　答：SKD11硬度更高，需降低切削速度约20%，刀具应选用更强韧的金属陶瓷材质。

　　2. 问：车削后表面出现微裂纹如何解决？

　　答：通常因冷却不足或进给量过大导致，可优化切削液浓度并减少精车余量至0.1mm以内。