FDAC是一种具备优良综合性能的速硬型模具钢材。该材料在出厂时已经过高温回火处理，硬度可达HRC 40-44。因此FDAC能直接用于模具加工，无需再进行淬火与回火，有效缩短制模周期。

　　FDAC含有钨、钼、铬、钒等合金元素。这些成分使材料在高温下保持较高的硬度和强度。FDAC在连续工作条件下可承受约600℃的温度而不发生明显软化。其高温硬度与耐磨性明显优于普通模具钢。

　　FDAC具备良好的淬透性。较大截面尺寸的模具也能获得均匀的力学性能。该材料的导热系数较高，有利于模具内部热量的快速传导。这对延长模具寿命具有积极意义。

　　FDAC特别适合制造压铸模具、热锻模具及热挤压模具。在压铸铝、镁、锌合金及热锻黄铜等工艺中表现稳定。其耐热疲劳性能可抵抗因反复加热冷却导致的裂纹产生。

　　FDAC的切削加工性能良好。其预硬状态不会对加工设备造成过度磨损。但建议使用硬质合金刀具并获得更佳表面质量。电火花加工时采用细石墨电极可获得较高精度。

　　FDAC模具在使用前需预热至300-400℃。这能避免因温差过大导致早期开裂。模具使用后应待温度降至200℃以下再进行冷却，可有效防止热应力损伤。

　　**常见问题：**

　　FDAC模具为何在使用前必须预热？

　　预热能减小模具表面与内部的温差，降低热应力，防止模具在初始注射阶段发生脆性开裂。

　　FDAC与H13钢在性能上有何主要区别？

　　FDAC出厂即处于预硬状态，可直接加工使用；H13通常需要经过淬火回火处理。FDAC的高温强度更优，但韧性略低于H13。