### S136模具钢的磨床磨光技术

　　S136模具钢因其优异的耐腐蚀性和高抛光性能，在精密模具制造中应用广泛。磨床磨光作为关键加工环节，直接影响模具表面质量与使用寿命。

　　材料特性决定了磨光工艺的特殊性。S136属于中碳高铬不锈钢，组织均匀且含有约13.6%的铬元素。这种成分使其具备良好的硬度与韧性平衡，但同时对磨削热敏感。不当操作易导致表面烧伤或微裂纹。

　　粗磨阶段采用46-80目树脂结合剂砂轮，冷却液持续浇注。主轴转速控制在1800-2400rpm，横向进给量不超过0.02mm。重点保持砂轮自锐性，避免材料粘连。中精磨使用120-320目金刚石砂轮，需降低进给速度至0.005mm以内，注意修整砂轮保持锋锐度。

　　精磨至镜面阶段*为关键。选用800目以上陶瓷结合剂微粉砂轮，工作台往复速度需降至4-6m/min。环境温度应稳定在20±2℃，湿度低于60%。采用雾化冷却方式，避免液体残留影响观察。抛光轮与工件接触压力保持在0.1-0.3MPa，作交叉轨迹运动。

　　常见问题集中在表面橘皮现象和针孔缺陷。前者多因砂轮粒度跳跃过大或冷却不足，后者常由材料杂质或振动引起。通过分级细化砂轮目数、加强设备减震可有效改善。

　　**相关问答**

　　问：S136磨光时出现表面烧伤如何处理？

　　答：立即降低进给量并检查冷却系统。轻微烧伤可用400目油石修整后重新抛光，严重烧伤需退火重处理。

　　问：如何预防磨光后的应力腐蚀？

　　答：控制磨削温度不超过150℃，完成后进行300℃×2h去应力回火。在含氯环境使用的模具建议增加PVD涂层保护。