### H13模具钢热处理硬度探讨

　　H13模具钢因其优异的热稳定性和抗热疲劳性能，广泛应用于压铸、热锻等高温工况。热处理工艺对H13钢的硬度起决定性作用。通过合理调控淬火与回火参数，可使其硬度稳定在HRC 45-52范围，兼顾耐磨性与韧性。

　　淬火温度通常设定在1020℃至1050℃。温度过低会导致碳化物溶解不充分，硬度不足；温度过高则引发晶粒粗化，降低材料韧性。油冷或气冷淬火后，组织转变为细小板条马氏体与残留奥氏体，初始硬度可达HRC 55以上。

　　回火过程是硬度调控的关键。在500℃至600℃进行二次回火时，碳化物析出产生二次硬化效应。当回火温度升至580℃附近，硬度常出现峰值。此时钒、钼碳化物弥散分布，既保持高硬度又改善应力状态。需注意避开300℃至400℃的回火脆性区，防止冲击韧性骤降。

　　实际应用中，压铸模常采用HRC 44-48硬度配置，平衡抗铝液侵蚀与抗裂纹能力；热冲压模则需HRC 50-52更高硬度，以抵抗金属流动磨损。硬度偏差应控制在±1.5 HRC内，避免局部软点引发早期失效。

　　**相关问答**

　　1. 问：H13钢淬火后未及时回火会产生什么后果？

　　答：残余奥氏体将逐渐转变为未回火马氏体，形成组织应力叠加，可能导致模具开裂或尺寸变形。

　　2. 问：如何通过回火调整H13钢的硬度与韧性配比？

　　答：采用560℃回火可获得高硬度状态（约HRC 50），若需更高韧性，可将回火温度提升至620℃使硬度降至HRC 45，此时碳化物聚集粗化会牺牲部分耐磨性。