热锻模具选用材料需要考虑多方面因素，包括材料的耐高温性能、热膨胀系数、硬度和韧性等常用的热锻模具材料有铁素体不锈钢、合金钢和高速钢等

1、铁素体不锈钢

铁素体不锈钢是一种具有良好耐热性能的材料，具有较高的耐高温性和耐热疲劳性能，适用于制造中小型热锻模具其优点包括机械强度高、韧性好、耐磨性强，但其硬度低，容易变形

铁素体不锈钢的热膨胀系数和热导率较小，不易热胀冷缩，能够保证模具的尺寸稳定性和工作稳定性

2、合金钢

合金钢是一种常用的热锻模具材料，具有良好的耐热性能、硬度和强度其主要优点是硬度高，不易变形，适用于锻造大型模具同时，合金钢的热膨胀系数适中，热导率较大，能够更好地适应温度变化

合金钢的韧性相对较低，容易出现断裂的情况在制造模具时需要考虑合理的加工工艺，降低应力集中和裂纹产生的风险

3、高速钢

高速钢是一种适用于制造高要求的热锻模具的材料，具有良好的硬度、耐磨性和热强性其优点包括机械性能稳定、热膨胀系数适中，能够保持模具的尺寸稳定性和工作稳定性

高速钢的韧性相对较差，制造过程中容易出现裂纹和断裂的问题在制造模具时需要采用合适的工艺和保证材料的均匀性

热锻模具的材料选择需要综合考虑材料的耐高温性能、热膨胀系数、硬度和韧性等因素铁素体不锈钢、合金钢和高速钢是常用的热锻模具材料，每种材料都具有自己的优缺点，需要根据具体需求来选择合适的材料