17-4ph不锈钢和630,17-4H和630不锈钢有几种
发布时间:2023-03-14 15:59:12

  模具材料性能掌握,选料推荐必须服务支持等可以网上咨询。SUS630/17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢

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  sus630是奥氏体沉淀硬化不锈钢。具备高韧性,高韧性17-4H和630不锈钢,较好的焊接性能和抗腐蚀性能。早已被广泛推广应用在闸阀,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀规定的高强度零部件等。

  sus630力学性能:

  抗压强度σb(MPa):480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930

  标准抗拉强度σ0.2(MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

  延伸率δ5(%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

  断面收缩率ψ(%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

  强度:固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

  sus630热处理标准及合金成分:

  热处理标准:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶加工后,470~490℃空冷;3)550℃时效,经固溶加工后,540~560℃空冷;4)580℃时效,经固溶加工后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶加工后,610~630℃空冷。

  sus630合金成分:机构特点为沉淀硬化型。

  sus630主要用途:

  海上平台、直升机甲板、其他网站食品产业纸桨及造纸业航天(涡轮机叶子)机械部件核废物桶

  sus630主要规格:

  sus630无缝管、sus630钢板、sus630园钢、sus630锻件、sus630法兰、sus630圆形、sus630焊管、sus630钢链、sus630直条、sus630丝材及配套焊材、sus630圆饼、sus630扁钢、sus630六角棒、sus630大小头、sus630弯管、sus630三通、sus630加工件、sus630螺栓螺母、sus630标准件

  SUS631/17-7PH/S17700/0Cr17Ni7Al沉淀硬化型不锈钢

  日本SUS631(17-7PH国标0Cr17Ni7Al)是一种弥漫硬化不锈钢,高韧性高硬度17-4H和630不锈钢,抗疲劳,具有较好的耐蚀性和可模锻性,及其遇高温很少变型,此钢性能优良,尤其适用于航空工程行业,这类特殊合金也适应于别的有高韧性,耐蚀性规定的行业。在高温到316℃时,扭簧性能仍然优良。SUS631用以航天、化工、石化、造纸和金属制造业。

  sus631特点及应用领域:加上铝的沉淀硬化型钢种,作为扭簧、热圈及计器构件。

  sus631力学性能:

  抗压强度σb(MPa):固溶,≤1030;565℃时效,≥1140;510℃时效,≥1230

  标准抗拉强度σ0.2(MPa):固溶17-4H和630不锈钢,≤380;565℃时效,≥960;510℃时效,≥1030

  延伸率δ5(%):固溶,≥20;565℃时效,≥5;510℃时效,≥4

  断面收缩率ψ(%):565℃时效,≥25;510℃时效,≥10

  强度:固溶,≤229HB;565℃时效,≥363HB;510℃时效,≥388HB

  sus631热处理标准及合金成分:

  热处理标准:1)固溶,1000~1100℃快冷;2)565℃时效,经固溶加工后,760±15℃维持90min,在1h内制冷到15℃以下,维持30min,再加热到565±10℃维持90min,空冷;3)510℃时效,经固溶加工后,955±10℃维持10min,空冷到室温在24h之内制冷到-73±6℃,维持8h,再加热到510±10℃维持60min,空冷。

  合金成分:机构特点为沉淀硬化型。

  sus631主要规格:

  sus631无缝管、sus631钢板、sus631园钢、sus631锻件、sus631法兰、sus631圆形、sus631焊管、sus631钢链、sus631直条、sus631丝材及配套焊材、sus631圆饼、sus631扁钢、sus631六角棒、sus631大小头、sus631弯管、sus631三通、sus631加工件、sus631螺栓螺母、sus631标准件

  苏州东锜生产过程中,各工序作业人员均规定进行严格的自查、互查,同时IPQC也不断现场开展抽检,发现问题妥善处理,在交货时,OQC再度进行严格的探伤、强度、尺寸检测,确保产品在交货时,皆能合乎客户要求,抵达客户手中的商品“零”举报。

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